Как удалить сварные швы?

Знаете ли вы, что сварные швы на самом деле не являются постоянными? Вы можете научиться удалять сварные швы за несколько минут и несколько упражнений. Процессы, используемые для удаления сварных швов, относительно просты, а инструменты легко доступны.

Вы можете захотеть удалить сварной шов по одной из трех причин. Наиболее распространенным является устранение плохого сварного шва или ослабленного соединения. Вторая причина может иметь какое-то отношение к спасению ценной детали от ранее сваренной сборки. Последний — разрушить сварной шов между двумя или более разными деталями.

Обсуждаемый здесь процесс удаления сварных швов может помочь вам разрушить все типы сварных швов, полученных при различных процессах сварки, таких как TIG, MIG и контактная сварка. Имейте в виду, что при выполнении этих процедур вам придется соблюдать все стандартные меры предосторожности. Кроме того, в зависимости от того, какой процесс вы используете, вы должны быть готовы часами работать на рабочем месте, избавляясь от этого сварного шва.

Краткий обзор сварки

Чтобы понять, как удалять сварные швы, нам сначала нужно погрузиться в основы сварки, чтобы понять, почему другие процессы удаления сварных швов могут быть утомительными.

Сварка — это процесс неразъемного соединения сходных или разнородных материалов под воздействием тепла, давления или их комбинации. Стыки между этими материалами остаются постоянными, потому что вам придется разрушить часть материалов в той или иной форме, чтобы избавиться от стыков.

Когда вы думаете о сварке, большинство людей подразумевают металлы, но вы можете сваривать термопласты и даже дерево. Полученный сварной шов получается очень прочным и кажется более прочным, чем прочность на растяжение исходных материалов.

Сварной шов прочнее, потому что материалы, используемые для изготовления сварочных стержней, обладают более прочными и превосходными свойствами, чем основные металлы. К этим свойствам относятся предел прочности при растяжении, предел текучести и механическая прочность.

По мере того, как свариваемая деталь становится прочнее основного материала, в некоторых случаях соседние детали рядом со сварным швом становятся слабее. Наблюдаемое здесь явление называется отжигом. Это процесс термообработки, при котором воздействие тепла на материал приводит к потере его твердости, но повышает его пластичность.

Отжиг может произойти во время сварки, вызывая более слабые соединения. Эти соединения возникают не из-за дефектного сварного шва, а из-за пониженной твердости соседней детали. Всегда помните об этих явлениях, чтобы иметь хорошую технику сварки и предотвратить удаление некачественных сварных швов.

Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это различные виды сварки. Различные типы сварки используются для различных применений, чтобы получить множество сложных сварных швов. Используемые виды сварки:дуговая (наиболее распространены сварочные аппараты MIG, TIG, GTAW и SAW), сварка трением, сопротивлением (точечная и шовная сварка), электронно-лучевая и лазерная сварка. Arc является наиболее популярным.

Обсуждаемые здесь процессы удаления сварных швов пригодятся для любого сварного шва. Однако в основном они относятся к дуговой сварке и контактной сварке для удаления точечных, стыковых, угловых и щелевых сварных швов.

Как удалить сварные швы:пошаговое руководство

Удалить сварные швы можно механическим способом, то есть с помощью ручной силы и инструментов. Другим способом могут быть термические средства, предполагающие использование тепла. Прежде чем приступить к любому из них, вы должны решить, насколько гладким вы хотите, чтобы удаленный сварной шов выглядел. Некоторые процессы обеспечивают более гладкую поверхность, чем другие.

Процессы механического удаления сварных швов

Преимущество использования механических процессов удаления сварных швов заключается в том, что вам не придется покупать какое-либо дорогостоящее оборудование, не говоря уже о некоторых случаях. Недостатком этих механических средств является то, что они неэффективны в работе.

Механические процессы предполагают использование больших усилий и острых инструментов, которые могут повлиять на свойства материалов и соединений. Некоторыми из эффектов могут быть искажение, изгиб и разрушение составляющих металлов.

Чтобы получить более тонкую и гладкую поверхность материалов, придерживайтесь термических процессов, поскольку они обеспечивают дополнительную гибкость. Однако, если доступность и стоимость оборудования далеки от ваших возможностей, то механический процесс подойдет. Просто будьте нежными, медленными и осторожными.

С помощью молотка и зубила

Этот процесс кажется самым простым, поскольку все эти инструменты обычно легко доступны в большинстве домов. Они также дешевы, если вам нужно купить один. Этот метод прост, но может быть применим только в том случае, если у вас есть небольшая прихватка или короткие сварные швы. Вы можете использовать его для более длинных сварных швов, но сила и время, необходимые для завершения процесса, слишком интенсивны.

Этот процесс определенно оставит на металле порезы, следы от долота, порванные края и следы деформации от молотка. Поэтому вам следует использовать следующие шаги, только если вы не боитесь повредить одну или обе прилегающие металлические части:

• Маркером или карандашом отметьте детали, с которых вы хотите удалить сварной шов.
• Поместите деталь в тиски или зажимы, чтобы она не двигалась, когда вы применяете к ней силу.
• Примите необходимые меры предосторожности, например используйте перчатки, защитные очки и лабораторный халат.
• Если вы хотите пожертвовать одной деталью ради другой, используйте молоток и долото, чтобы снять сварной шов в направлении жертвенной детали. Это предотвратит или, по крайней мере, сведет к минимуму ущерб, нанесенный части, которую вы хотите сохранить.
• Продолжайте бить молотком, осторожно используя долото между ними, чтобы отделить сварной шов.
• После удаления сварного шва используйте наждачную бумагу или шлифовальную машину, чтобы сгладить поверхность.

Аналогичный процесс включает использование ножовки. Ножовка очень хорошо подходит для трубчатых продольных стержней, поскольку все, что ей нужно сделать, это «прорезать сварной шов». Последующая обработка также предполагает использование наждачной бумаги и шлифовальной машины.

С помощью угловых шлифовальных машин

Шлифовальные станки — отличные инструменты для создания гладких поверхностей и резки металла. Несмотря на то, что процесс удаления металла из шлифовального станка является мощным, он не сравнится с такими методами, как плазменная резка. Однако преимущество использования шлифовального станка заключается в том, что свойства основного металла сохраняются из-за недостаточного нагрева, который не может деформировать металлы. Этот процесс также дешевле.

Подобно ковке молотком и пилению, вы должны использовать эти шаги, только если вы не против разрушить один или оба основных металла. Вот как резать сварные швы болгаркой:

• Начните с отметки мест, где вы хотите удалить сварной шов. Используйте тиски или струбцину, чтобы удерживать деталь на месте.
• При включенной болгарке слегка надавите на сварной шов, начиная с самой дальней точки от поверхности. Постепенно приступайте к удалению слоя за слоем сварного шва, стараясь небрежно не повредить основной металл.
• Затем вы можете чередовать углы, под которыми вы ориентируете шлифовальный станок, чтобы сэкономить время и обеспечить более качественную резку. Этот навык нужен вам, чтобы научиться шлифовать сварной шов.
• Дав металлу остыть, приступайте к последующей обработке с помощью наждачной бумаги и шлифовальной машины, чтобы придать деталям гладкую поверхность.

С помощью сверл, комплектов для точечной сварки и ленточной шлифовальной машины

Хотите знать, как удалить точечные сварные швы? Этот процесс кажется вам лучшим. Он отлично подходит для удаления точечных сварных швов и других коротких сварных швов, которые не проникли достаточно глубоко, чтобы нуждаться в термических процессах. Точечная сварка обычно используется для приваривания пластин друг к другу или к другим деталям.

Этот процесс кажется идеальным, если вы учитесь удалять сварочные швы в домашних условиях. Еще лучше, если вы не против пожертвовать одним металлом ради другого.

• Маркером или любым острым предметом отметьте все центры точечных сварных швов. Вы должны определить все точечные сварные швы, чтобы избежать деформации, когда вы, наконец, выдернете детали. Некоторые из них могут быть маленькими и ржавыми, поэтому их трудно идентифицировать.
• Следующий шаг — взять сверло и сделать центры точечных сварных швов более заметными.
• Приступайте к использованию приобретенного комплекта резака для точечной сварки. Комплект состоит из мини-сверла со сверлом в центре, используемого с ручной дрелью для резки металла вокруг точечных сварных швов. В отличие от молотка или шлифовальной машины, для эффективного использования этого набора требуется некоторая практика.
• Присоединив к дрели резак для точечной сварки, осторожно нажимайте на точечные сварные швы, вырезая вокруг них отверстия. Вам не нужно вырезать все отверстия сразу; вы можете использовать долото, чтобы разделить металлы, продолжая делать отверстия.
• Пожалуйста, включите ленточный шлифовальный станок и используйте его для выравнивания точечных сварных швов. На этом этапе вы используете ленточный шлифовальный станок, чтобы добраться до тех областей, где вы не хотите, чтобы резак или дрель достигали. Ленточная шлифовальная машина также обеспечивает большую точность и контроль, когда точечный сварной шов почти удаляется.
• Продолжайте шлифовать точечные сварные швы, все еще используя долото, чтобы поддеть жертвенную пластину. После снятия пластины используйте ленточный шлифовальный станок или обычную наждачную бумагу, чтобы создать гладкую поверхность.

Процессы термического удаления сварных швов

Термические процессы более терпимы к состоянию основных металлов. Однако они более опасны, так как связаны с интенсивным нагревом и искусными процедурами, которые могут быть опасными. Некоторые из опасностей могут включать брызги расплавленного металла и случайные взрывы.

Резка с помощью плазменных резаков

Плазменный резак — это машина для удаления сварочных швов, которая использует струю ионизированного горячего газа для плавления и выталкивания расплавленного металла из разреза. Ионизированный газ, обычно аргон, может находиться при высоких температурах до 20 000 градусов по Цельсию. Шаги просты. Единственной проблемой может быть наличие плазменного резака. Кроме того, плазменная резка на сегодняшний день является лучшим способом удаления сварных швов.

Начните с принятия необходимых мер предосторожности и зажмите деталь в тисках. С включенным плазменным резаком подойдите к месту сварки и медленно разрежьте его. Убедитесь, что скорость съема металла соответствует скорости вашего приближения, чтобы предотвратить плавление основных металлов.

Этот процесс в десять раз быстрее, чем газовая резка и резка металла, что делает его более предпочтительным для тяжелых задач. Недостатком является шлак, в основном расплавленные включения, загрязнения и стружка, которые застревают на кромках реза. Вам нужно будет отшлифовать их с помощью соответствующего инструмента

Газовая резка кислородно-ацетиленовой горелкой

Кислород-ацетилен можно использовать не только для сварки, но и для резки металлов. Этот процесс очень эффективен, но требует достаточного пространства на сварном шве, чтобы не повредить основные металлы. Если свариваемая деталь находится поверх другой, горелка прорежет вторую деталь. Такое действие создаст пространство для прохождения шлака. Для этой процедуры вам также потребуются процессы последующей обработки.

Факел может нагревать сталь до 900 градусов по Цельсию, в результате чего металл плавится. В зависимости от материала температура может достигать 3500 градусов по Цельсию. Расплавленный металл выдувается напорной струей горелки.

Начните процедуру, зажав деталь и надев защитное снаряжение. Отметьте места, которые вы хотели бы вырезать, и зажгите факел. Обязательно регулируйте пламя, чтобы не было слишком много или мало тепла. Следуйте маркировке, чтобы получить нужный разрез.

Преимущество газовой резки в том, что она не требует больших затрат. Кроме того, использование факела не так сложно, если вы используете его некоторое время. Если вы хорошо разбираетесь в сварке, резка горелкой не составит для вас труда.

Часто задаваемые вопросы:

В:Можете ли вы разварить металл?

Сварной шов должен быть постоянным плавлением. Нельзя разматывать металл. Однако вы можете разорвать или разрезать сварной шов с помощью механических средств или термических средств для разделения основных материалов.

В:Ослабляет ли шлифовка сварной шов?

Есть два способа использования шлифовальной машины на сварном шве; чтобы сделать поверхность более гладкой или удалить сварной шов. При создании гладкой поверхности шлифовка не ослабляет сварной шов, поскольку вы всегда удаляете поверхностные слои сварного шва. Удаляя материалы только с выступающей поверхности сварного шва, вы избегаете проникновения шлифовальной машины во весь сварной шов.

С другой стороны, использование шлифовальной машины для удаления сварного шва может ослабить сварной шов, поскольку это и есть основная цель.

В:Можно ли просверлить сварной шов?

Просверливание сварного шва может ослабить сварной шов, но это не отдельная процедура для резки сварных швов. Это только ослабит сварной шов и приведет к огромному беспорядку. Чтобы использовать дрель для удаления сварных швов, соедините ее с резаками для сварки и ленточно-шлифовальными машинами.

Заключительные слова

Ваш выбор того, какой метод использовать, будет зависеть от наличия оборудования, имеющегося у вас времени и количества материала, который вы хотите сэкономить. Для более точного, быстрого и надежного метода используйте плазменную резку.

Тем, кто хочет удалить короткие сварные швы на пластинах и листах, термические процессы не понадобятся, поскольку они разрушат материалы. Используйте резак для точечной сварки и ленточный шлифовальный станок. Шлифовальная машина хорошо подходит для прямой резки сварного шва между двумя стержнями или призмами.